Течки на грохоты и футеровка для грохота

Для чего используется полиуретановая футеровка?

В качестве защиты от налипания материала
Футеровка полиуретаном существенно снижает сцепление бортов с другими видами материалов. Полиуретан не такой скользкий как полиэтилен, а также другие виды пластика, но гораздо предпочтительнее стали и резины. К нему практически не примерзает влажный материал зимой, в отличие от металлической футеровки, где эта проблема является актуальной. Используя полиуретановое покрытие, можно обойтись без вибрационных механизмов, а проводить его очистку необходимо значительно реже, чем для стальной или резиновой футеровок.

Защита от абразивного износа
Полиуретановая футеровка является износостойкой, а ее использование предоставляет следующие преимущества:

• Увеличивается межремонтный период оборудования;
• Сокращается количество простоев, вызванных ремонтом или заменой футеровки;
• Экономятся финансовые средства и время за счет более медленного износа покрытия.

Амортизация, защита от ударов
Полиуретан эластичен и стойкий к импульсным механическим нагрузкам. Он не трескается и не разрушается как пластик, при определенных условиях более долговечен в эксплуатации, в сравнении с резиной. В идеале, его нужно использовать вместе с сильным абразивом и невысокими/средними ударными нагрузками.

Низкий уровень шума и малый вес
При одном и том же объеме, полиуретан почти в семь раз легче стали. Это значительно упрощает процессы монтажа/демонтажа покрытия, а также снижает уровень шума при работе оборудования.

Применение футеровки

Благодаря уникальным свойствам полиуретана, пластины из этого полимера используют для футеровки многих объектов промышленности и народного хозяйства. В частности, это:

• Кузова грузовых автомобилей и самосвалов;
• Деки и борта грохота;
• Ролики, шестерни;
• Подшипники;
• Самотеки;
• Конвейеры;
• Внутренние поверхности различных емкостей;
• Дробеструйные и дрометные камеры.

Преимущества полиуретана для футеровки деталей

Изделия, прошедшие через футеровку поверхности полиуретаном, имеют преимущества, в виде более высокой устойчивости к:

• абразивному истиранию;
• работе при повышенной влажности;
• перепаду температур окружающей среды;
• высокому давлению;
• статическим, импульсным и динамическим нагрузкам;
• разрушающему воздействию агрессивных сред (кислоты, щелочи, горючее, масла и т.д.).